احتیاط: تحت هیچ شرایطی نباید آمونیاک را به کوره‌ای که حاوی هوا در دمای ۳۳۰ درجه سانتی‌گراد (۶۲۵ درجه فارنهایت) است، وارد کرد زیرا خطر انفجار وجود دارد.
در تولید لوازم و تجهیزات پزشکی که نیاز است دارای برخی خواص مکانیکی باشند، از این نوع فولاد استفاده می‌کنند.
همین مسئله باعث می‌شود تا فولاد در مقابل شکست و تغییر فرم ناگهانی مقاوم باشد.
به‌طورکلی، برای دستیابی به تجزیه بالاتر در مرحله دوم، وجود یک عامل خارجی تجزیه‌کننده آمونیاک لازم است.
در طی فرایند دکربوره شدن فولاد، اتم‌های کربن از سطح فلز موردنظر حذف می‌شوند. به همین خاطر سطح فلز نسبت به لایه‌های زیرین آن مقدار کربن کمتری خواهد داشت. زمانی که فلز فولاد در محیطی گرم می‌شود که اتمسفر کربن زدا دارد، میزان غلظت کربن در لایه‌های سطحی آن تغییر می‌کند.
نیتراسیون گازی گزینه بهتری است زیرا اعوجاج کمتری ایجاد می کند و در عین حال مقاومت به سایش و خستگی میل لنگ را افزایش می دهد.
زمانی که کوره به حدی تخلیه شده باشد که ۱۰ درصد یا کمتر هوا و ۹۰ درصد یا بیشتر آمونیاک در اتاقک وجود داشته باشد، می‌توان کوره را تا دمای نیتروراسیون کردن گرم کرد.
خدمات ساخت قالب های تزریق پلاستیک ساخت قالب های دایکاست ساخت قالب های بادی طراجی و نقشه کشی صنعتی اپتیک (اسکن سه بعدی) پرینت سه بعدی تولید قطعات آلومینیومی تولید قطعات پلاستیکی
نیتراسیون گازی با استفاده از گاز آمونیاک انجام می شود که یک گاز سمی و قابل اشتعال است. بنابراین، رعایت نکات ایمنی زیر ضروری است.
این افزایش سختی، مقاومت قطعه در برابر سایش، خراشیدگی و فرسایش را بهبود می‌بخشد.
عدم تغییر ابعاد قطعه: نیتراسیون معمولاً باعث تغییر ابعاد قابل توجهی در قطعه نمی‌شود و نیازی به ماشین‌کاری مجدد نیست.
افزایش مقاومت به حرارت: لایه نیتریدی در دماهای بالا نیز خواص مکانیکی خود را حفظ می‌کند و از نرم شدن قطعه جلوگیری می‌کند.
تجهیزات شرکت باید دارای تجهیزات مدرن و پیشرفته برای انجام دکربوره شدن نیتراسیون گازی باشد.
جهت مطالعه بیشتر در رابطه با فرایند کربن دهی فولاد می‌توانید به مقاله سمانتاسیون مراجعه نمایید.